เครื่องปรับปรุงกระบอกพูลลินแสงอาทิตย์ C40-C160 การเปลี่ยนออโต้

เครื่องปรับปรุงกระบอกพูลลินแสงอาทิตย์ C40-C160 การเปลี่ยนออโต้

ช่องสตรูท หรือยังเรียกว่าช่องสตรูท หรือช่องแครมโลหะ เป็นช่องที่ใช้อย่างแพร่หลายในการสนับสนุนโครงสร้างในหลาย ๆ การใช้งานกระบวนการการสร้างม้วนมีบทบาทที่สําคัญในการผลิตช่องโครงการสเตรทที่มีคุณภาพสูง ด้วยความแม่นยําและประสิทธิภาพเราจะหารือความสําคัญของช่องทางสตรูท, กระบวนการการสร้างม้วน, และข้อดีของการใช้เครื่องจักรการสร้างม้วนช่องทางสตรูทในการดําเนินงานการผลิต

นี่คือรูปโปรไฟล์

กระแสการทํางานของเครื่องปรับปรุงม้วน Solar Purlins C40-C160 การเปลี่ยนอัตโนมัติ

ไฮดรอลิก Decoiler→อุปกรณ์การให้อาหารและการปรับระดับ→ไฮดรอลิก Punching& อุปกรณ์การตัดก่อน →ระบบการสร้างม้วน→การตัดป้ายที่ควบคุมโดย servo→ Rack ออก

เครื่องปรับปรุงกระบอกพูลลินแสงอาทิตย์ C40-C160 การเปลี่ยนออโต้

ลักษณะ

1.ZTRFM การออกแบบงานหนัก น้ําหนักของเครื่องทั้งหมดมากกว่า 20 ตัน การส่งกล่องเกียร์ (ประสิทธิภาพการส่งสูงและอัตราการส่งที่แม่นยํา)อายุการใช้งานของเครื่องจักรมากกว่าสองเท่าของเครื่องจักรราคาถูกของอินเดียและจีนอื่น ๆ.

2.เครื่องเดียวสําหรับหลายโปรไฟล์: ทุก C purlin ภายในขอบเขต 40-160mm, ประหยัดการลงทุนและพื้นที่

3. ช่วยให้คุณสามารถนําเสนอลูกค้า 24 ชั่วโมงการบริการที่กําหนดเอง C purlin a ขนาดของวัสดุที่แตกต่างกัน, นี้รวมถึงความกว้างและความสูง flange ที่แตกต่างกัน

4. การเปลี่ยนอัตโนมัติ servo motorized สําหรับpurlins C ที่แตกต่างกันภายใน 1-5 นาที, ประหยัดเวลาและปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางาน

5ระบบเจาะแปดกระบอกสามารถตอบสนองความต้องการหลุมเจาะต่าง ๆ ของอุตสาหกรรมแสงอาทิตย์

6โครงสร้างสลักเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็กเหล็ก

7. ระบบการตัดออฟหลังบินระยะยาวที่ควบคุมโดยเซอร์โว (เพื่อประสิทธิภาพการทํางานสูง)

8.ระบบควบคุม PLC ล่าสุดถูกนํามาใช้เพื่อรวมสองชุดของวิธีการนับความยาว (นับความยาวหลุมนับ inflated และนับ encoder-นับความยาวล้อนับในระบบควบคุม PLC หนึ่งวิธีการนับความยาวสามารถเปลี่ยนเพื่อแก้ปัญหาความไม่เข้ากัน เนื่องจากความยาวพิเศษของคําสั่งแต่ละตัว

9อุปกรณ์พร้อมกับระบบเย็นน้ําเพื่อเย็นม้วนและโปรไฟล์, ขยายอายุการใช้งานของโรลล์และรับประกันคุณภาพของโปรไฟล์เสร็จ

Sรายละเอียด

1) 5 ตัน ไฮดรอลิก Decoiler: 1 ชุด

ไฮดรอลิกควบคุมสแตนเลสโค้ล ภายในบอร์ลลดและหยุด
ความกว้างการให้อาหารสูงสุด: 600 มม.
ระยะระยะการระบุโค้ล: 508 ± 30 มม, กว้างภายนอก: 1600 มม
ความจุสูงสุด: 5 ตัน, มอเตอร์: 3KW, การควบคุมความเร็วความถี่
มอเตอร์ปั๊มน้ํามัน:2.2KW พร้อมแขนกด
เพิ่มพลังงานอาหารอัตโนมัติและอุปกรณ์หยุดเอง

2) อุปกรณ์ให้อาหารและปรับระดับ

ขึ้นสามลงสี่ทั้งหมดเจ็ด shafts ระดับอุปกรณ์

ชาฟต์ที่ผลิตจากเหล็ก GCr15 ((= EN31 Steel)

การรักษาความร้อน,HRC 58-62 กว้าง = φ105mm

3) อุปกรณ์ตัดและเจาะแบบไฮดรอลิก

ก่อน Punching และก่อนตัด, ใช้ระบบไฮดรอลิกเดียวกัน

เครื่องยนต์ไฮดรอลิก 22KW ระยะความดันไฮดรอลิก 0-16Mpa
วัสดุของเครื่องมือเจาะและตัด:เหล็กหม้อ Cr12MoV ((= SKD11 เหล็ก

ด้วยการตัดชีวิตหนึ่งล้านครั้ง), การรักษาความร้อนถึง HRC58-62 องศา
ระบบเจาะหลุม 8 กระบอก สําหรับเจาะทั้งบนเว็บและ flange

4) เครื่องหลัก

โรลล์ผลิตจากเหล็ก Cr12 เครื่องแปรรูปแม่นยํา

ชาฟต์ผลิตจากเหล็ก 45# การปรับความแข็งและการปรับความแข็ง โครมแข็ง

ความเร็วการปั้นจริง:15-20m/min ((รวมการเจาะและตัด)

5) การตัดสต๊อปที่ควบคุมด้วยเซอร์โว

45 องศา ไฮดรอลิก oblique Sear: กระแทกตัดสั้น, ความต้านทานการตัดเล็กและความเร็ว Shearina รวดเร็ว

6) ระบบควบคุม PLC

ควบคุมปริมาณและการตัดความยาวโดยอัตโนมัติ

กรอกข้อมูลการผลิต ((ชุดการผลิต, pcs, ความยาว, เป็นต้น) บนจอสัมผัส
มันสามารถจบการผลิตได้โดยอัตโนมัติ
รวมกับ: PLC, Inverter, หน้าจอสัมผัส, Encoder เป็นต้น

กรณีการใช้งาน